Timanttileikkuuterä, timanttisahanterä, keraamisten laattojen leikkuuterä, marmorileikkuuterä, graniittileikkuuterä, sahanterä
Matriisi on sidotun leikkuupään tärkein tukiosa, kun taas leikkuripää on leikkaava osa käyttöprosessissa. Leikkurin pää kulutetaan jatkuvasti käytössä, kun taas matriisi ei. Syynä leikkurin pään leikkaamiseen johtuu siitä, että se sisältää timanttia. Timantti on tällä hetkellä kovin materiaali, se leikkaa prosessoidun kohteen kitkan avulla leikkuripäähän, ja timanttihiukkaset kääritään leikkuripäähän metallilla.
Timanttileikkuuterän valmistusprosessi:
1. Sintrattu timanttileikkuuterä: jaettu kylmäpuristus- ja kuumapuristussintraukseen.
2. Timanttileikkuuterän hitsaus: Hitsausta on kahta tyyppiä: suurtaajuushitsaus ja laserhitsaus. Suurtaajuushitsaus hitsaa leikkurin pään ja alustan yhteen korkean lämpötilan sulan väliaineen läpi, ja laserhitsaus sulattaa leikkurin pään ja alustan kosketusreunan korkean lämpötilan lasersäteen läpi metallurgisen yhdistelmän muodostamiseksi.
3. Galvanoitu timanttileikkuuterä: leikkuupään jauhe kiinnitetään alustaan galvanointimenetelmällä.
Leikkuukappaleluokitus:
1. Jatkuvan reunan sahanterä: jatkuva sahanterä valmistetaan yleensä sintrausmenetelmällä. Pronssisidosta käytetään yleisesti matriisimateriaalina. Vettä on lisättävä leikkausvaikutuksen varmistamiseksi leikkaamisen aikana, ja raon tyyppi voidaan leikata laserilla.
2. Terätyyppinen leikkauskappale: sahahammas rikki, nopea leikkausnopeus, sopii kuiville ja märille leikkausmenetelmille.
3. Turbiinityyppinen leikkuuterä: Yhdistettynä kahden ensimmäisen tuotteen etuihin sahahampaassa on jatkuvasti turbiinin kaltainen yhtenäinen kupera kovera, mikä parantaa leikkausnopeutta ja pidentää käyttöikää.
Erilaisia timanttisahanteriä valitaan eri materiaaleille, ja erilaiset jauhevalmisteet sopivat eri materiaalien ominaisuuksiin, joilla on suora vaikutus materiaalituotteiden laatuun, vaikutukseen, pätevyysasteeseen ja jopa kustannuksiin ja hyötyihin.
Timanttipyörösahanterän tehokkuuteen ja käyttöikään vaikuttavat tekijät ovat leikkausprosessin parametrit, timantin hiukkaskoko, pitoisuus, sidoksen kovuus jne. Leikkausenergian mukaan sahanterällä on lineaarinen nopeus, sahauspitoisuus ja syöttönopeus.
1. Sopii terrazzomarmorin leikkaamiseen.
2. Sementtipinnoitteen, kovien tulenkestävien ja ei-metallisten materiaalien leikkaus.
3. Tie, silta ja joki.
4. Kaiverrus tienpinnasta ja siltakannesta.
5. Käytetään laajalti kunnallisissa rakenteissa, tienrakennuksessa, lentokentän kiitotien rakentamisessa, betonipäällysteissä ja muissa rakennustyömaissa, jotka soveltuvat erityisesti asfaltin ja betonin päällysteen leikkaamiseen
Käytännössä timanttipyörösahanterän lineaarista nopeutta rajoittavat laitteiden olosuhteet, sahanterän laatu ja katkaisukiven ominaisuus. Sahanterän parhaan käyttöiän ja leikkaustehokkuuden kannalta sahanterän lineaarinen nopeus tulisi valita eri kivien ominaisuuksien mukaan. Kun sahataan graniittia, sahanterän lineaarinen nopeus voidaan valita välillä 25m - 35m / s. Graniitille, jossa on paljon kvartsia ja jota on vaikea leikata, sahanterän lineaarisen nopeuden alaraja on sopiva. Graniittiseinämäisen tiilen tuotannossa timanttipyörösahanterän halkaisija on pieni ja lineaarinen nopeus voi nousta 35 m / s.
150 mm: n timanttileikkuuterä, 180 mm: n timanttiterä, 350 mm: n timanttisahanterä, 400 mm: n vakaa terävä pikkukivisahanterä, 500 mm: n betonisahanterä, 600 mm: n timanttiseinän leikkuuterä, 700 mm: n seinäsahanterä, 800 mm: n timanttipaalujen leikkaus terä, 900 mm timanttisahanterä, 1000 mm timanttisahanterä, 1200 mm betonisahanterä.
Syöttönopeus on leikattavan kiven syöttönopeus. Sen koko vaikuttaa sahausnopeuteen, sahanterään kohdistuvaan voimaan ja lämmön haihtumiseen sahausalueella. Sen arvo tulisi valita leikattavan kiven luonteen mukaan. Yleisesti ottaen pehmeiden kivien, kuten marmorin, leikkaaminen voi lisätä sopivasti syöttönopeutta, jos syöttönopeus on liian alhainen, on suotuisampaa parantaa sahausnopeutta. Jos syöttönopeus on liian pieni, timanttireuna voidaan helposti hiottaa. Kun sahataan karkeajyväisen ja epätasaisen kovuuden omaavaa graniittia, syöttönopeutta tulisi laskea, muuten sahanterän tärinä aiheuttaa timanttimurtumia ja vähentää sahausnopeutta. Graniitin sahausnopeus valitaan yleensä välillä 9m - 12m / min.
BOSENDA tarjoaa kaikenlaisia katkaisulaikkoja / timanttisahanterää / timanttileikkuuterää. Pää on terävä ja kulutusta kestävä, sen käyttöikä on pidempi kuin yleisillä markkinoilla olevilla katkaisulaikoilla. Tarjoamme täydelliset eritelmät eri leikkuulevyille, ja tuotteitamme myydään kaikille mantereille. Voimme tehdä myös epätyypillisiä katkaisulaikkoja asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
BOSENDA-leikkuupääosa on valmistettu korkealaatuisesta kovametalliseoksesta, mikä tekee levyistä kestävämmät ja pidentää käyttöikää.
